国外阀门发展动态

    随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展*快的阀门品种。目前国外*高阀门基本技术参数见见上表。

阀门产品质量水平

    A．密封可靠性。国外按关闭件密封程度规定用途和选择产品，并对密封程度进行分类，一般分为三个等级。一、二级用于密封性要求高的地方，三级用于通用的中低压工业阀门。尽管渗漏数值不尽相同，但却有渗漏量规定。国外阀门渗漏量都有标准。

    B．阀门一次开关时间。某些阀门要求在很短时间内开启或关闭。一次开关时间长短标志着阀门性能的优劣。美国某些阀门一次开关时间已经达到毫秒的程度。如AMES研究中心打开一个六英寸300磅级的闸阀只需要1ms，中等口径DN350～400快速开关阀只有0.6s，开关球阀的时间达到0.05～O.1s，日本冈野阀门公司制造的超音

    速高温阀，一次开启时间为1s，介质是空气，DN40，PNl4MPa，工作温度为1267℃，介质流速为音速的11倍，3640m／s。

    制造工艺水平

    铸造方面：国外铸件为冲天炉加电炉双联，铸钢为电炉加精炼。金属液质量高，化学成分稳定，造型为树脂砂，潮膜自动线或机械造型(机械化造型约占50％)多数为微机控制，设备先进，铸件尺寸精度高，表面光洁、清砂手段较好。

    锻造方面：国外大多数采用模锻，并已经采用多向模锻和闭合膜锻。锻件质量高，材料利用率*高可达95％。*大锻造通径可达DN500。



    热处理方面：国外热处理大部分已经采用可控热处理。如日本可控处理已约占70％ˇ80％，还有的采用真空热处理。氮化也采用了离子氮化、软氮化、化学处理等新工艺。

    机械加工方面：国外的加工设备已经自动化、数控化并已经采用了加工中心，还有的应用群控设备进行加工、普遍采用了成组技术及机夹式刀具，数字式量具、配备有专用清洁装配车间，试验装置先进、齐全，渗漏量检测手段先进。

    规格品种与技术标准水平

    从规格上看，日本约有8000个规格，前苏联有28000个规格，许多阀门是在基型上改变材料、连接型式和尺寸而形成多品种的“派生阀门”。世界上工业发达国家生产的阀门材料多达百种，铸钢件的钢种有五、六十种之多，尤其是超低碳钢系列很多，发展很快，因而国外阀门产品适应能力很强。为此，与之相适应的阀门标准也很多，仅前苏联就有355项，德国有177项，法国117项等等，国外的技术标准注重产品性能、质量和可靠性等综合性方面的指标。

成套水平 

   20多年来，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。

    炼油设备：*大炼油厂3640万t／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万t／年(委内瑞拉)。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。



    *大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t／年，重整装置569万t／年，加氢裂化装置320万t／年。



    油、气长输管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。



    *长输油管线4830Km(伊朗)和4665Km(前苏联，友谊线)。*长输送油品管线4578km(美国，休斯顿至纽约)。



    *长输气管线7680km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。



    *大管线直径1620和拟建的2500。



    *高管线输送压力为9～12MPa。



    合成氨设备：*大54万t／年和50万t／年。



    乙烯设备：*大能力50万t／年至80万t／年。



    发电设备*大机组容量：双轴火电机组l30万kW(美国，瑞士造)，单轴火电机组120万kw(前苏联)，*大核电机组130万kW(德国)



    与这些成套设备配套的阀门*大通径与*高压力：*大平板闸阀通径1620mm，2000和3050roll(美国、日本)；*大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计，瑞士造)；*大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t(瑞士造，美国田纳州)：*大水用闸阀通径2750mm，9MPa(日本)。

    设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。

    以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50％。

    一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到l70％。

    年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW．h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50kw/h。只相当于20万t级设备耗电量的1／29。

    60万kW发电机组与20万机组相比，设备单位功率造价下降10％～20％，电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20％。

    成套设备自动化水平，国外石油化工．企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部*佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少国家用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只有2---3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。

    以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。所以，近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。